云南贵州四川广西湖南密集烤房烘干设备

密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的设备， 其烘烤的基本原

理是在较高的装烟密度下， 通过强制通风， 加热室的热空气在机械动力（ 风机）

的作用下， 均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程， 其基本特征

是装烟密度大（ 为普通烤房装烟密度的 2～ 3 倍） 、 强制通风、 热风循环、 温湿

度自 控。

卧式密集烤房

一、 主要结构与 技术参数

（ 一） 墙体基本结构

装烟室内空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。

其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、

回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）

表 1 基本结构与参数

项目 气流上升式 气流下降式

加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500

装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500

墙体厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墙厚度（ mm） 240 240

房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层

检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000

进风道（ mm）

进风口 高 500， 地面从隔墙

下方到装烟门逐渐抬高， 坡度

4. 2％

进风口 高 500， 后端 440，

房顶从隔墙上方到装烟室门

逐渐降低， 坡度 4. 2％

回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400

装烟架、 层数、 层

距（ mm）

层离进风口 1000、 层数

三层、 层距 750

层离进风口 1000、 层

数三层、 层距 750

观察窗(mm)

1 个， 高 1600， 宽 300， 双

层

1 个， 高 1600, 宽 300， 双

层

排湿窗(mm)

在装烟室两侧顶部设 6 个排

湿窗（ 宽 600, 高 300)

在装烟室两侧底部各设 6

个排湿窗（ 宽 600， 高 300)

装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个

（ 二） 供热设备

供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。

表 2 供热系统结构与 参数

名 称 结构与规格

火炉类型 方拱形炉膛

炉膛（ mm）

炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧

炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料

做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接

散热器(mm)

选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火

材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连

接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热

器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。

烟囱(mm)

用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料

规格： 直径 160。

（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控

使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）

项目 三相双风机结构

风机型号 7 或 8 号风机

转速（ r/min) 1300-1400

风量（ m3/h) 12000-24000

风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室

风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右

风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式

电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

电机类型 三相双速电机

传动方式 轴流

备用动力 12 匹柴油机

自 控设备

具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时

间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机

接地保护等功能

二、 建筑技术

（ 一） 建造场地选择

选择地势较高， 地基牢固， 地下水位较低， 雨季不积水， 与民房、 仓库等生

活、 生产设施有一定的距离， 交通便利， 作业方便的地方建造。 提倡统一规划建

设烤房群， 以便于管理和技术指导。

（ 二） 材料准备

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墙体红砖 12805 块、 炉膛安装火砖 324 块。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 吨。

5、 钢材 0. 145 吨。

6、 木料： 观察窗 1 副， 检修窗 1 副， 装烟门一副， 分风板长 2. 7m× 宽 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 挂烟架 24 根。

7、 密集烤房供热设备 1 套。

8、 电机及自 控设备一套。

（ 三） 地基

选好地后， 将地块铲平， 根据烤房规格（ 内空） 和墙体厚度先画出 地基中心

线， 再画出 宽 400mm 地基边线， 地基线画好后， 挖深为 500mm 的地基， 并用石头

砌好地基。

（ 四） 烤房主体建造

1、 墙体砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 砖砌成厚度为 24cm 围墙， 装烟室与

供热系统之间用 红砖砌成厚为 24cm 的隔墙， 隔墙下方的进风口 （ 气流上升式）

或回风口（ 气流下降式） 用 砖柱或水泥横梁支撑。 砌墙时把门、 观察窗和排湿窗

的框架砌到相应位置的墙体内。

2、 屋顶浇筑： 装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构， 选用 8﹟ 和 10

﹟ 钢筋， 房顶厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 气流上升式烤房屋面为水平、 气

流下降式烤房屋面抬坡为 4. 2％ 、 加热室的层正中心要留好风机位或循环风

道。

3、 铺地粉刷： 气流上升式的装烟室地面坡度为 4. 2％ ， 从进风口 至烤房门

逐渐抬坡， 要求左右水平， 前后在一条线上。 气流下降式烤房地面与加热室处同

一水平， 墙体要两面粉刷。

三、 设备安装与 维护技术

（ 一） 炉膛与散热器安装

1、 炉膛建造： 在加热室两侧的中点画一条中心线， 在中心线两侧 300mm（ 散

煤 250mm） 处画出方形炉膛边线； 在火炉边线以相同的间隔砌炉底支撑砖柱， 高

200mm， 然后在砖柱上安放水泥预制板用 红砖砌筑炉底， （ 型煤炉底抬坡 10％ ）

沿火炉边线砌筑炉膛壁， 炉膛壁高 600mm、 厚 80mm。 炉膛顶用耐火材料或钢制材

料砌成拱形半圆弧面， 按产品编号进行组装， 走火口 1-2 个， 与 散热器相连。 炉

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安装钢架： 安装钢架是预制件， 二、 三层的层间距是固定的， 层离

拱形端 150mm， 在中线位置上加热室的两墙固定安装支架， 用 于摆放散热管， 两

端需处于同一水平线上。

3、 散热器与 连接管的安装： 按产品编号顺序摆放散热器。

4、 烟囱： 由后一层散热器直接连接烟囱， 在烟囱基部安装火力调节板。

5、 安装炉门 ： 炉门 安装开启灵活， 与炉膛间距小， 密封好。

6、 检查与维护： 炉膛供热系统密封严格， 否则在烟叶烘烤过程中容易

产生煤气中毒， 因此安装好后要用带烟物品（ 烧稻草等） 检查是否漏烟， 并且每

次烘烤完成后要用同样的方法检查， 发现有漏烟现象要及时密封。

（ 二） 风机安装

1、 气流上升式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 风向朝加热室。

（ 3） 风压： 风机的四周和风机间密封， 以热风的正常循环。

2、 气流下降式烤房： 使用一台 7 或 8 号风机

（ 1） 位置： 安装于风机预制板上， 离回风口 60cm， 用膨胀螺丝固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 风向朝装烟室。

（ 3） 密封： 风机的四周和风机间密封， 风机与风口 间要连成八字形，

有利于提高吸风与吹风能力。

3、 检查与 维护

安装前要检查风机的风筒、 风叶、 轴是否完好， 手动运转是否有噪音， 发现

异常情况， 跟生产厂商及时联系， 检查润滑油是否充足。

（ 三） 风机的安装

使用 一台 380v、 2200w 三相风机， 电源从自 动控制仪中 引 入， 按产品说明书

正确接入， 确保风机风向与热风送风方向要求一致， 确保不缺相。

（ 四） 备用电源（ 12 匹柴油机） 的安装

1、 安装： 备用电源是在烟叶烘烤过程中由于停电或其它故障而引 起电机不

能运转时使用的， 选用 12 匹柴油机带动一台电机， 再通过电机带动风机运转。

2、 检查与维护： 在烟叶烘烤前对柴油机加满柴油、 机油、 冷却水， 起动运

行， 检查风机运行方向是否与密集烤房风向要求一致， 在运行过程中柴油机运行

不正常及时与生产厂商维护人员 联系 。

（ 五） 自 控设备的安装：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球温度： 烤房内的环境温度。

2、 湿球温度： 烤房内水分的温度与相对湿度。

3、 烟叶烘烤工艺： 从烘烤开始到结束有多个连续的升温保温过程组成， 对

于每个升温保温过程而言， 从升温到保温结束， 称为一个时段。 停电状态利用电

池供电测温测湿和自 动寻找烟叶烘烤工艺点自 动运行。

4、 目 标参数： 对于每套工艺的每个时段都有以下目 标参数： 干球温度、 湿

球温度、 升温速度（ 指干球温度） 、 本阶段运行时间。 使用 外存储器存储工艺及

其目 标参数， 并可修改与复位。

5、 自 动补风门： 由双向电动执行器和具有中间转轴的翻转门 组成的装置，

大开启 量为 90° ， 转速是 90° /分钟， 使用 220v 交流电源。

6、 鼓风机： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 报警功能： 停电报警、 电压超限报警、 温度超限报警。

（ 3） 安全保护功能： 防漏电空气开关、 防过流保护、 防雷电保护、 延时启

动。

（ 4） 查询功能： 设置液晶显示实现： 干球温度运行、 湿球温度的查询和时

间的统计查询。

2、 安装技术

（ 1） 位置： 放置于烤房门 的一边墙上， 远离火炉、 防雨、 防光照。

（ 2） 安装自 动排湿窗与自 动补风门： 排湿窗规格 600× 300， 6 个； 补风门

规格 400× 400， 1 个。 气流上升式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门 安装于烤房的

上部； 气流下降式烤房： 自 动排湿窗与自 动补风门安装于烤房的下部； 自 动排湿

窗与自 动补风门 全部采用并联接法， 接入自 动控制仪的接口 上， 各种线路连接要

安全可靠。

（ 3） 风机线路接入： 风机线路连接按烤房风机类型和产品说明书分别接入，

各种线路连接要安全可靠。

（ 4） 温湿度传感器接入： 传感器接入是否正确关系到烟叶烘烤能否正常运

行的关键所在， 认真按产品说明接入传感器， 气流上升式烤房感温探头放置于

一层与二层之间， 气流下降式烤房感温探头放置于二层与三层之间。

（ 5） 执行器与回风口 的安装： 执行器带动回风门是控制烤房升温与 排湿的

重要结构， 气流上升式烤房执行器安装于烤房上部， 气流下升式烤房执行器安装

于烤房下部， 执行器与 回风门 的轴连接要严密， 开启要灵活。

（ 6） 鼓风机的接入： 密集型烤房自 动控制仪可控制炉膛的进风量达到控制

烤房温度的目 的， 可选用 25W 至 60W 的常用鼓风机， 鼓风机接入炉门助燃洞， 通

过控制风机的运转来实现控制炉膛的进风量。

（ 7） 电源的接入与 地线的连接： 电源接入控制仪要根据电机类型正确接入

所需的电源， 三相电机接入 380V 电源， 单相电机接入 220V 电源； 地线是关系到

控制仪的抗干扰和防雷击的关键， 接地角钢要深埋 1. 5 米， 与控制的连线要紧密

可靠。

3、 维护技术

各种器件的线路接入要正确， 接触要紧密， 要防日 照、 防雨、 防尘、 防干扰。

（ 六） 调试

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干炉膛， 检查炉膛、 散热管是否密封， 然

后用煤烧并升温至 50℃左右， 检测烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 检查调试各种设备运行是否正常。

卧式密集烤房烘烤技术

一、 烟叶采收方法

同一烤房要求采收同品种、 同部位、 同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟

叶应保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。

二、 绑杆及上炕

（ 一） 绑杆： 1. 35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

类绑杆。

（ 二） 装烟杆距： 12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。

（ 三） 装烟上炕。 在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，

成熟烟叶放在中 层， 过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性

的烟叶， 以便掌握烘烤进程。 当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。

三、 烤前准备

密集烤房修建安装完成以后， 进行空烤及测定。 目 的： 一是排出新烤房

内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环； 二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机

和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试， 主要是测定升温能力、 升

温速度和平面温度。

为预防停电影响烟叶烘烤， 要安装备用 发电机。

四、 烘烤操作技术

（ 一） 烘烤操作原则

采用“三段式” 烘烤工艺

采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～ 1℃的速度升温， 温度梯度上稳

温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自 动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行

烘烤操作。

烟叶的变化以烤房二层烟叶的变化为准， 温湿度的掌握以烤房层为

准。

（ 二） 操作技术

1、 变黄阶段

操作要求：

烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、 叶片发软。

变黄后期先少量排湿、 后升温定色。

变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50 小时， 中 部和上部烟叶为 55～

60 小时。

操作方法：

步： 快速升温期， 烟叶装满炕后， 封严门窗和冷风进风口 等， 立即点

火， 以每 1—2 小时升温 1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36

—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和

下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶 1—2℃。

二步： 稳温变黄期。 稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶 80%以上达到九

成黄（ 叶基部微带青， 主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色， 并充分发软。

三步： 在二步达到要求后， 将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36

—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至

烟叶变化至接近十成黄片， 烟叶充分调萎后转入定色期。 变黄时间一般保持在

48 小时左右。

2、 定色阶段

操作要求：

及时通风排湿， 干燥叶片， 将烟叶颜色固定。

排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。

风机持续运行， 进风口 根据陪排湿进度逐渐打开。

烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为 30～ 35 小时， 中部烟

叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。

操作方法：

进入定色后， 渐开大冷风进风口 ， 不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2 小

时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。 烟叶水

分大时， 湿球温度应控制在较低水平； 水分小时， 烘烤特性好的烟叶， 湿球温度

应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升温速度稍慢，

（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温 1℃， 在烟

叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃， 干球温度在 54—55℃要维持足

够的时间， 使烟叶达到干片。

定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火， 大排湿时， 开大冷风门， 烧大

火； 气温高有白 天， 火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨） 进行大排湿时，

尽可能加大烧火， 维持需要的温度， 在火力已加足， 仍然为足以使温度上升， 采

取稳温排湿， 延长时间。 要尽量避免干球温度猛升降。

3、 干筋阶段

操作要求：

烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。

排湿控制开关和进风口 逐渐关小。

风机持续运行。

烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到 65～ 68℃， 其间要渐关小冷

风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。 稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.

4、 烧火操作

装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃 1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风

循环， 尽快将干球升到 38℃稳温开关风机标准火稳温为准。

烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～ 44℃渐开启冷风进风

门 排湿， 充分长时间， 使烟叶继续变黄排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快， 鲜烟素

质差异较大时， 可在 45℃左右长时间， 定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时

间， 完成烟叶定色。 定色期风机不能停， 烧火要灵活， 注意外界变化的影响防止

猛升温和掉温。

干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m 处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球

温度不超过 43℃在停机时， 用备用 柴油机提供风机动力。

火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向 外端， 自 上而下燃烧需要稳定温度时，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于达到预期温度。

5、 烤后处理

当 烟叶主筋全部烤干停火后， 炉膛内人仍有较强的火力， 为了 避免因供热室

高温损坏风机， 保持风机在工作状态。 待烤房内温度降到接近气温时关停风

机， 并根据当地烘烤习 惯和天气进行回潮和卸烟处理。

6、 停电处理

停电时根据具体情况采取相应的处理措施。

变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 切换电源。

定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 打开炉门 、 切换电源， 必要时

打开供热室门， 以免风机受损。

不同部位烟叶烘烤调制方法

一、 下部烟叶

下部烟叶含水量较大， 一般 8～ 9 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时烟叶失水

和变黄较快， 黄色较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶失水和变黄较快， 黄色

较难固定， 不耐高温。 应特别注意烟叶水分变化， 变黄结束叶片全黄时， 烟筋要

变软， 折而不断， 使失水与 变黄达到协调， 才能烤好。 变黄期时的温度应控制在

35-42℃。 湿度应控制在 36-38℃。 在点火后， 升温时每小时 1℃， 升至 36℃时

约保温 6 小时， 烟叶变黄三成后升至 38℃。 38℃保温约 14 小时， 烟叶变黄六成

后升至 40℃。 40℃保温约 8 小时， 烟叶变黄八成后天地窗各开 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保温约 6 小时， 烟叶变黄至十成， 烟筋变软后， 升至 45℃转入定色期。 定

色期温度控制在 45-55℃。 湿度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保温 5 小时， 拖

长时间， 使烟筋变黄， 待 47℃保温至烟叶黄叶黄筋， 并勾尖卷边， 再升至

50℃, 53℃、 55℃时各保温 4--6 小时待 55℃保温至烟叶 大卷筒， 再升温转入干

筋期。 干筋期温度保持在 55--68℃， 湿度保持在 40-43℃。 由 55℃每小时 1℃升

至 60℃时约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至 65℃， 约保温 12 小时， 主筋烤干。

二、 中部烟叶

中部烟叶含水量适中， 7～ 8 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时失水和变黄速

度中等， 烟叶干物质多， 厚薄适中， 黄色易固定， 质量好。 变黄期应注意保持适

宜温湿度， 充分变黄， 慢烤， 以使鲜烟质量充分转化和实现， 烤出 质量佳的烟

叶。 中部烟叶的烘烤技术要点是在变黄期温度控制在 35-45℃， 湿度在干球温度

38℃时为 35-36℃， 40℃后为 36-38℃， 36℃约保温 8 小时， 烟叶变黄四成后升

至 38℃。 38℃约保温 24 小时， 烟叶柔软塌架， 变黄九成后， 升至 40℃。 40℃约

保温 8 小时， 烟筋变软变黄十成后升温至 43℃， 保温 6 小时， 升至 45℃。 转入

定色期。 定色期温度为 45-55℃。 湿度为 38～ 40℃， 46℃各保温 6 小时， 拖长时

间， 使烟筋变黄， 等 46℃保温后烟叶达到黄片黄筋， 并勾尖卷边后， 再升至 50℃。

50℃保温约 8 小时， 待烟叶小卷筒后再升温。 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 待

55℃保温至烟叶大卷筒， 再升温， 转入干筋期。 干筋期温度 55-68℃， 湿度

40-43℃， 由 55℃每小时 1℃升至 60℃， 60℃约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至

65℃。 65℃保温 6 小时， 再升至 68℃， 68℃约保温 12 小时， 烟筋烤干。

三、 上部烟叶

上部叶含水量少至较少， 叶片厚干物质多， 保水能力强， 烘烤时失水和变黄

慢。 如果起始温度较高易烤青烟尖； 起始温度低， 变黄非常慢， 拖长时间会造成

烟叶内含物质大量消耗， 定色时烟叶易出现挂灰。 为此， 应采取先用较低温度，

促使烟尖变黄后， 再升至较高温度， 加快烟叶变黄。 并注意保持烤房的湿度， 烟

叶系多挂密， 以增加水分， 湿度不足时就洒水补湿， 才能促进烟叶变黄。 上部烟

叶烘烤技术要点在变黄期时温度 30-45℃， 干球温度为 38℃时湿度 35-36℃， 40℃

后为 37-38℃。 点火后， 升温时每小时 1℃， 36℃时约保温 15 小时， 烟叶变黄三

成后再升温至 39℃。 39℃保温时间长， 约 28 小时， 耐心等待， 当烟叶柔软塌架、

变黄九成后， 再升温至 40℃， 约保温 8 小时， 烟筋变软、 变黄十成后升至 45℃，

开始通风排湿， 转入定色期。 定色期温度为 45-55℃， 湿度为 36-37℃， 促使烟

筋达到黄筋黄片， 并勾尖卷边， 再升至 55℃。 50℃时约保温 8 小时， 烟叶小卷

筒后， 再升温。 升至 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 55℃时保温至烟叶大卷筒

后， 升温转干筋期。 60℃约保温 6 小时， 再升至 65-68℃， 约保温 12 小时， 至

烟筋烤干。

生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器。本实用新型通过采用生物质燃料——秸秆替代煤炭能源，降低能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能烤烟烘烤质量和生产；自动加料来节省了劳动力和燃料的消耗。

密集烤房供热设备以燃煤热风炉为主。煤炭作为能源，无休止地开采和消耗将造成其快速地枯竭。且煤炭燃烧是二氧化碳等温室气体增加的主要原因，产生大量的二氧化硫，也严重地污染了大气环境和人们的身体健康，并且随着近几年煤炭价格的大幅上涨，致使烟叶生产成本也水涨船高。为了积极响应国家节能减排的号召，实现现代烟草农业“降本减工、提质增效”的目的，积极寻求开发可以替代煤炭进行烘烤的新型廉价能源，因此，通过开展对太阳能、空气热源、生物质燃料等环保清洁能源在密集烤房上利用研宄、试验，与传统燃煤烤房相比，可在密集烤房节能减排方面取得明显优势，并改善目前燃煤烤烟对烟区环境的污染情况。为减少能源消耗及温室气体排放，现发展出各种以太阳能、空气能、电能作为主要热源的烟叶烘烤设备取得了一些有益效果，但存在系统结构复杂、维护困难、成本高等问题。

现行烤烟种植趋势是种植地区不断向偏远地区、山区迀移，土建烤房建设周期长，材料运输困难，烤房设施建设不断重复投入，并且还可能占用耕地，而土地资源，已经很难满足大量占用宅基地和耕地烤烟房建设的需要，土建烤房的建造使得土地资源更加紧张，且土建烤烟房保温性能较差，热能利用率不高，造成了能源浪费、增加成本投入。

实用新型内容

[针对上述问题，本实用新型提出一种代用部分传统能源甚至取代传统能源的利用生物质燃料的烟叶密集烤房。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室、加热室和控制器，该加热室与该装烟室通过上部的进风口和下部的回风口相互连通，该加热室设有加热设备、冷风进风门和循环风机，该装烟室内设有温度传感器和湿度传感器，所述加热设备包括燃烧炉和换热器，所述燃烧炉的炉膛为封闭的，该炉膛内设有炉栅和二炉栅将该炉膛分隔为上燃烧室、下燃烧室和集尘室，该二炉栅的空隙宽度小于炉栅的空隙宽度，该上燃烧室连接有助燃风管和燃料输送管，该集尘室连接有二助燃风管，该助燃风管和二助燃风管分别连接有助燃风机，该燃料输送管连接有自动供料机，该下燃烧室通过烟气风道与所述换热器相连，所述控制器分别与所述自动供料机、助燃风机、循环风机、温度传感器和湿度传感器电性连接。

通过采用生物质燃料一一秸杆替代煤炭能源，降低能源的消耗；自动控制装烟室内温度和湿度，以能烤烟烘烤质量和生产；自动供料机实现自动加料，节省了劳动力和燃料的消耗。加热设备通过采用上稀下密的双层炉栅形成上下两个燃烧室，燃烧时，燃料在上，火焰向下，灰烬自动脱落于集尘室，上燃烧室未燃尽的燃料会落入下燃烧室，配合二次风进行充分燃烧，使氧化还原区有足够的氧气供给，利用热气流上升的原理，部分上升的热气流将燃料进行预热，将多余的水分蒸发，使燃料部分迅速升温到燃点，使整个燃烧过程顺利进行，燃料燃烧完全。

进一步地，所述装烟室和加热室均由可拆卸保温板组装而成。其结构简单，拆装方便，可在简单处理的地面上建造，不仅降低了建造成本，临时占用的土地还可以恢复再利用，并且保温性能好，烤房升温快。

装烟室，2-加热室，3-加热设备，4-控制器，5-进风口，6-回风口，7_循环风机，8-自动供料机，9-担烟架，10-大门，31-燃烧炉，32-换热器，33-烟气风道，34-上燃烧室，35-炉栅，36-下燃烧室，37-二炉栅，38-集尘室，39-助燃风管，310-燃料输送管，311-二助燃风管，312-耐火炉衬，313-换热管，314-烟囱，dl_炉栅的空隙宽度，d2-二炉栅的空隙宽度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的利用生物质燃料的烟叶密集烤房，包括装烟室1、加热室2和控制器4，装烟室I和加热室2由可拆卸保温板组装而成，装烟室I设有担烟架9和大门10，控制器4采用现有技术的PLC控制器，加热室2与装烟室I通过上部的进风口 5和下部的回风口 6相互连通，加热室2设有加热设备3、冷风进风门和循环风机7，装烟室I内设有温度传感器和湿度传感器。

所示的加热设备3包括燃烧炉31和换热器32，燃烧炉31的炉膛为封闭的，该炉膛内设有炉栅35和二炉栅37将该炉膛分隔为上燃烧室34、下燃烧室36和集尘室38，二炉栅的空隙宽度d2小于炉栅的空隙宽度dl，上燃烧室34连接有助燃风管39和燃料输送管310，集尘室38连接有二助燃风管311，助燃风管39和二助燃风管311分别连接有助燃风机，该助燃风机为现有技术的正压风机，燃料输送管310连接有自动供料机8，自动供料机8为现有技术，可自动控制进料量，下燃烧室36通过烟气风道33与换热器32相连，换热器32为现有技术，包括换热管313和烟囱314，该换热管313外设置散热翅片以增大散热面积，控制器4分别与所述自动供料机8、助燃风机、循环风机7、温度传感器和湿度传感器电性连接。

该利用生物质燃料的烟叶密集烤房的工作原理和工作过程如下:加热设备3对加热室2内的空气进行加热，循环风机21将热风通过喇叭进风口 5送入装烟室I内，被送入装烟室I的热风从上到下循环后从回风口 6排出使得气流持续循环；温度传感器和湿度传感器将烤烟室I内的温度和湿度情况传给控制器4，控制器4根据设定工况调节自动供料机8的进料量和循环风机7的转速，以满足烟叶烘烤工艺所需的温湿度要求。